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      1. 辊道窑

        一、用途 1、设备用途:材料在氧化性气氛中的连续性烧成。 2、材料特征:被焙烧物堆料密度1.0~1.5g/cm3. 3、被焙烧物在焙烧过程中不产生卤素及其化合物,以及还原性硫等腐蚀性气体。被焙烧物在升温过程中有水蒸气等废弃产生,因此在电窑预热段顶端设若干个排气管,用

        0535-8635328

        产品详情

        一、用途
        1、设备用途:材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
        2、材料特征:被焙烧物堆料密度1.0~1.5g/cm3.
        3、被焙烧物在焙烧过程中不产生卤素及其化合物,以及还原性硫等腐蚀性气体。被焙烧物在升温过程中有水蒸气等废弃产生,因此在电窑预热段顶端设若干个排气管,用于排除窑内废气。
        4、被焙烧物在烧结反应过程中需消耗一定量的氧气,因此炉底设若干个进气管,用于向炉膛内补充空气。
        5、装料方式:被焙烧物装于匣体中,匣体单层放于辊道上面。
        二、主要技术参数                            
        1、额定温度:1300℃。
        2、额定功率:25KW。
        3、正常运行功率:5-25KW(随行进速度变化)。
        4、额定电压:380V。
        5、相数:3相
        6、加热区数:3区
        7、控温组数:3组
        8、控温精度:≤±1℃。
        9、截面温差:≤±2℃
        10、炉膛尺寸(L×W×H):5000×240×120mm
        11、炉膛尺寸(L×W×H):5000×200×100mm
        12、移近速度:150-1400mm/h.
        13、烧成周期:12-48h
        14、速度范围:最快10分钟走1米,最慢4小时走1米。
        三、结构说明
        3.1、电窑可以分为窑体、进出料系统(包括推进器和出料辊道)、加热元件和控制柜等几部分。
        1、窑体长5米,分5节制造,分3区控温,上下两层加热,各节间用螺栓联接。
        2、炉壳用A3钢焊接而成,外喷高温仿瓷漆。炉壳侧面配装饰挂板,兼并接线护罩作用。
        3、炉膛材料选用莫来石砖(1450),辊道材料选用氧化铝管,外接齿轮,通过齿轮带动进行转动,方便物料进出;炉衬由轻质粘土砖、硅藻土砖和耐火纤维砌筑而成。
        4、窑体顶部共设有3支排气管,用于排除窑内废气,排气量大小阀门控制,各排气管连至一条排气总管,并留有连接法兰。通往车间外部分由需方负责。排气管结构可防止冷凝水回流,并设有排水阀。
        5、窑体底部共设有8支进气管,用于向窑内补充空气。每路进气管配一只LZB-10型玻璃转子流量计(2.5m3/h)和不锈钢球阀,用于控制并计算通入窑内的空气量。进气管由炉底一侧通入炉衬,每支进气管分成3路向炉膛供气,使炉膛各处气氛均匀。
        6、窑体外侧壁温升:≤55℃,测温点位置定为无加热元件引出的一面。
        7、匣体由需方自备,可委托供方代购。
        3.3加热元件
        1、加热元件选用等直径硅碳棒。加热管采取上、下层横插棒,一端接线。
        2、加热元件分3区排布,12支/区,共36支;各组加热管均为单联联接,并分别接于不同相序,使三相电流基本平衡。
        3.4温度控制系统
        1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度。控温仪表选上海国龙TCW-32A型智能温控仪,该表具有连续PID调节,输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。控温元件选德国SEMIRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模块,该模块性能稳定,外观小巧美观。控制柜面板上安装电流表和电压表,以便显示个温区运行状况;
        2、测温系统由铂铑热电偶(S分度)提供温度信号。热电偶数量3支,由窑体一侧水平插入炉膛。
        3.5进出料系统
        1、进出料系统包括辊道装置和出料辊道,分别安装于窑头和窑尾,用螺栓和窑体连接。
        2、辊道装置长约1.5m,机械式结构,电磁无级调速,电机驱动、进料提示、越限报警等功能;

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